脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

摘要:除尘布袋过滤风速的选择是设计布袋除尘器的关键。本文在对工程应用中的脉冲袋式除尘器相关参数测定后,采用数学拟合法,得出了过滤风速与烟粉尘粒径的对数成正比、与废气含尘浓度和废气温度成反比的数学关系,并建立了具体的数学模型。

随着污染物排放总量控制的实施,国家对污染物排放限值提出了更高要求,如自2005年起新建的水泥厂,其生产设备排放的烟粉尘浓度不能超过50mg/Nm3和30mg/Nm3[1],自2004年起新建的火电厂,烟尘排放浓度不能超过50mg/Nm3[2]。为了满足这日趋严格的排放标准,高效率的净化设备得到广泛应用。袋式除尘器是众多除尘器中效率最高的设备,它能使烟粉尘出口浓度降至10mg/Nm3以下,所以在冶金、建材、化工行业得到广泛应用[3,5,6]。目前一些火电厂锅炉除尘也逐渐转向采用袋式除尘器,一些上了静电除尘器的厂家也将改造为袋式除尘器[3,9,10];同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、燃煤工业锅炉及水泥、沥青混凝土拌和站均在广泛使用袋式除尘器[3,5,6],所以袋式除尘器的应用前景和发展形势是非常好的[5,6]。

设计袋式除尘器最关键在两个方面:一是类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二是参数设计,包括除尘布袋过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是袋式除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的[4,8]。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,必须进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能保证污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。 继续阅读脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

除尘布袋骨架产品特点详解

除尘布袋是布袋除尘器中最重要的除尘组件之一,而除尘骨架则是除尘布袋使用中必不可少的部分,除尘布袋骨架顾名思义,主要是起到支撑除尘布袋的一个作用,使其能够正常工作,可以说是除尘布袋的主心骨,而除尘布袋骨架的好坏使用寿命等则直接影响到布袋除尘器的滤尘情况和效率,和袋式除尘设备整体的使用寿命和年限。

常见的除尘骨架按照生产过程中后处理的方式大致可以分为:镀锌式除尘骨架、喷塑式除尘骨架、有机硅除尘骨架等几种,一般来说除尘骨架都有多节插接方式,可以增加文氏管,以起到保护骨架的作用,增加使用寿命,我公司对于除尘骨架的生产工艺与质量要求有着严格的标准,使无论哪种骨架都应该做的以下几个标准,从而更好的在除尘清灰中发挥作用:

除尘布袋骨架配合方式

继续阅读除尘布袋骨架产品特点详解

袋式除尘器在火电厂的应用

  摘  要:主要介绍国内电厂烟气处理技术的研究与应用情况,袋式除尘器与电除尘器在国内外的使用情况,同时,介绍了袋式除尘器的性能,价格比较,及在选型设计中应关注的问题和发展前景。

  引言

  火电厂烟气处理工艺的发展过程也是除尘技术发展的一个历史过程,它反映了科学技术的发展和人们对每种技术的理解和应用的水平。在火电厂烟气处理工艺的历史上有利用水粘附作用的水膜式除尘;利用旋转离心力的旋风子除尘器;以及利用以上两种技术结合的除尘器。利用粉尘在高压电场荷电后在静电引力的作用下,吸附到异极性的收尘极板上,放电后沉降的静电除尘器,是目前国内生产厂家、使用二电场较多。袋式除尘器是一种应用较早的除尘器,根据其清灰方式不同也分成几种:机械振打式、、自然坠落式、反吹风式。

火电厂燃煤锅炉袋式除尘器

继续阅读袋式除尘器在火电厂的应用

高炉煤气布袋除尘器的工作原理特点及效果分析

摘要:高炉煤气用布袋除尘技术已成为高炉煤气除尘的发展趋势。本文探讨了其除尘机理;结合生产实际,分析了影响除尘效果的主要因素,提出了改善除尘效果的措施。

布袋除尘器于19世纪中叶开始被应用于工业生产,其运行可靠稳定,使用灵活,操作简单,除尘效率高,最小可捕集0.1tan左右的粉尘,能够满足严格的环保要求。1981年应用袋式除尘技术净化高炉煤气在日本获得成功。这种方法与过去的湿法洗涤煤气相比,节能、节水、运行费用低,消除了洗涤水对环境的污染,获得高温煤气的显热,因此这项技术在钢铁领域迅速发展。1987年我国太钢的1ZOOm3高炉采用日本的技术,在我国首次对高炉煤气应用布袋除尘技术…,但实际运行中存在不少的问题,经多次技术改造后基本满足运行要求。随着人们环保意识和能源危机意识的提高,面对我国水资源不足和水污染严重的现实,结合高炉煤气的特性及高炉生产实际状况,应用布袋除尘技术处理高炉煤气是我国高炉煤气除尘的发展趋势。因此研究高炉煤气布袋除尘的机理,探讨除尘效果的影响因素具有重大的意义。

高炉煤气布袋除尘器的工作原理特点及效果分析

继续阅读高炉煤气布袋除尘器的工作原理特点及效果分析

“静电除尘与布袋除尘”联合除尘在燃煤电厂的应用研究分析

摘要 介绍了我国电除尘器目前面临的主要问题和采取的改造措施及效果,对研究开发“静电布袋”联合除尘的必要性进行了讨论,并分析、探讨了其主要结构形式、技术特点和应用前景。

据统计,燃煤电厂每年向大气中排放的粉尘超过300万t[1],造成严重的环境污染。目前,我国燃煤电厂中应用最广泛的除尘装置是静电除尘器,占90%以上。但是,由于电除尘器对煤质的要求比较严格,弹性不够大,因此,很难满足《火电厂污染物排放标准》(GB132232003)的要求,其应用和发展正面临前所未有的危机。“静电布袋”联合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种技术。它结合了静电除尘和布袋除尘的优点,除尘效率高(排放质量浓度可以低于30mg/m3),既能满足新的环保标准,又增加运行可靠性,降低电厂除尘成本。因此,“静电-布袋”联合除尘对现役电厂静电除尘器改造和新建电厂除尘设备的选择具有重要意义。

静电除尘器图片

 

布袋除尘器图片

继续阅读“静电除尘与布袋除尘”联合除尘在燃煤电厂的应用研究分析

袋式除尘器的过滤材料介绍

摘要:针对我国大气污染物的排放特点,袋式除尘是比较合适、运行稳定可靠的一项烟气除尘技术。介绍了过滤材料的分类、袋式除尘过滤材料的结构以及应用于高温腐蚀性烟气过滤中过滤材料的几种纤维性能,重点介绍了高性能PTFE纤维在过滤材料中的应用。

中国的袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代,兴起于八九十年代,快速发展期为90年代至今,尤其是进入21世纪以来,一方面由于国家环保标准的提高,另一方面在工业进步及科学技术迅猛发展等的推动下,袋式除尘过滤技术获得高速发展。20世纪80~90年代从单纯的引进技术和进口产品到消化吸收、仿制、研发和创新,发展到今天,产品在满足国内需求后,袋式除尘器整机设备和过滤材料开始批量出口,并呈逐步加大的态势。2006年中国已成为全球袋式除尘器及滤袋市场增加最快的地区,袋式除尘器及滤袋使用量已连续5年以20%以上的速度高速增长。目前中国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于美国和欧洲,有发展成为全球最大市场的趋势。2006年袋式除尘器用过滤材料总生产量初步估算约为5000万m2,其中针刺毡类3500万m2(折合重量2万t左右),气体过滤用机织布1500m2(含化纤机织布、玻纤及玻纤机织布)。

袋式除尘器除尘布袋

继续阅读袋式除尘器的过滤材料介绍

脉冲布袋除尘器侧喷结构特点及其工作原理

脉冲袋式除尘器典型设计中除了规格大小不同外,主要是改变清灰装置的位置和组合,从而形成侧喷脉冲除尘器、顺喷脉冲除尘器、对喷脉冲除尘器、管式喷吹脉冲除尘器、气箱式喷吹除尘器、移动喷吹除尘器、环隙喷吹除尘器等不同形式的脉冲除尘器。此外,还有改变箱体形式或滤袋形状的新型脉冲袋式除尘器。

气箱脉冲布袋除尘器

继续阅读脉冲布袋除尘器侧喷结构特点及其工作原理

布袋式除尘器及除尘布袋的发展研究

摘要:介绍了目前布袋式除尘器的作用原理及除尘布袋的发展,分析了表面过滤机理在布袋式除尘器布袋中的应用优势展望了布袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。

布袋式除尘器设备图片

 中国工业生产正处于全面发展时期,钢铁、水泥、冶金、化工等行业的产量不断提高,能源、资源的消耗相当大,大气污染口趋严重。特别是在燃煤发电厂,煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过装卸、输送、堆放、存取、转运、筛分、晒碎等一系列运输和加工过程,这些工序都会产生大量的煤粉尘,严重地污染着电厂内外的环境。中国在控制大气污染方面与其他部分国家和地区比还有较大差距。

继续阅读布袋式除尘器及除尘布袋的发展研究