脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

摘要:除尘布袋过滤风速的选择是设计布袋除尘器的关键。本文在对工程应用中的脉冲袋式除尘器相关参数测定后,采用数学拟合法,得出了过滤风速与烟粉尘粒径的对数成正比、与废气含尘浓度和废气温度成反比的数学关系,并建立了具体的数学模型。

随着污染物排放总量控制的实施,国家对污染物排放限值提出了更高要求,如自2005年起新建的水泥厂,其生产设备排放的烟粉尘浓度不能超过50mg/Nm3和30mg/Nm3[1],自2004年起新建的火电厂,烟尘排放浓度不能超过50mg/Nm3[2]。为了满足这日趋严格的排放标准,高效率的净化设备得到广泛应用。袋式除尘器是众多除尘器中效率最高的设备,它能使烟粉尘出口浓度降至10mg/Nm3以下,所以在冶金、建材、化工行业得到广泛应用[3,5,6]。目前一些火电厂锅炉除尘也逐渐转向采用袋式除尘器,一些上了静电除尘器的厂家也将改造为袋式除尘器[3,9,10];同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、燃煤工业锅炉及水泥、沥青混凝土拌和站均在广泛使用袋式除尘器[3,5,6],所以袋式除尘器的应用前景和发展形势是非常好的[5,6]。

设计袋式除尘器最关键在两个方面:一是类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二是参数设计,包括除尘布袋过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是袋式除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的[4,8]。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,必须进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能保证污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。 继续阅读脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

烟气脱硫半干式袋式除尘器设计探讨

摘要:介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行。

1半干法脱硫工艺简介

循环流化床半干法烟气脱硫工艺是20世纪80年代末国外公司开发的一种新的半干法脱硫工艺,这种工艺以循环流化床原理为基础,通过吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,大大提高了吸收剂的利用率。它不仅具有半干法工艺的流程简单、占地少,投资小以及副产品可以综合利用等优点,而且能在很低的钙硫比(Ca/S=1.1~1.2)情况下,其脱硫效率可达到湿法烟气脱硫工艺脱硫效率的95%以上。实践证明,循环硫化床半干法烟气脱硫工艺处理能力大,对负荷变动的适应能力强,运行可靠,维护工作量少。

循环流化床半干法烟气脱硫工艺系统由吸收剂加料系统、吸收塔、供水系统、吸收剂循环除尘器、脱硫灰输送与储存以及控制系统等组成。烟气由循环流化床下部经布风板进入反应塔,与消石灰颗粒充分混合,与此同时,安装在流化床反应塔内部的喷嘴喷入适量的水,烟气中的HCL、HF、SO2、SO3和其他有害气体与消石灰反应,生成CaCL22H2O、CaF2、2CaSO31/2H2O、CaSO42H2O以及CaCO3。反应产物由烟气从反应塔上部带出,经循环除尘器分离。分离出的固体绝大部分被送回循环流化床反应塔,以延长吸收剂的反应时间,提高利用效率。工艺水直接喷入反应塔下部,尽可能使反应温度高出露点温度20以上,以提高脱硫效率。

循环流化床半干法脱硫工艺的吸收剂是生石灰消化所得的氢氧化钙细粉,由于这种消石灰颗粒很细,无须再磨细,因此,该工艺系统既节省了购买磨机等大型设备的投资费用,也减少了能源消耗,使运行费用大为降低。同时,省去了庞大的浆液贮备罐及易磨损的浆液输送泵等组成的复杂吸收剂制备、输送系统,只要用空气斜槽就可以实现输运,从而大大简化了工艺流程。

循环流化床半干法脱硫工艺所产生的副产品呈干粉状,其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似,飞灰主要成有:CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2以及未反应的吸收剂等组成,其处置方法与喷雾干燥的副产品基本相同。

2半干法脱硫后粉尘的特性

循环流化床半干法脱硫工艺所产生的粉尘主要含有以下物质:未反应的脱硫剂:Ca(OH)2、CaO、反应产物:CaSO42H2O、CaSO31/2H2O以及CaCl2、CaF2等。烟尘中所含物质比例详见表1。

半干法脱硫后粉尘中各物质比例

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脉冲袋式除尘器除尘技术研讨

  摘 要 探讨脉冲袋式除尘器的除尘特点以及烟化粉尘的物理特性,讲解在工业烟尘治理中脉冲袋式除尘器起到的作用,在当前环境下,对于工业烟尘治理采用脉冲除尘器是最经济有效的前提下,阐述脉冲除尘器在烟尘治理中遇到的问题,以及提出将工业烟尘特点,工艺等和脉冲袋式除尘器设计原理像结合的前景。

 
  1 前言
  FA脉冲袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于各类工业除尘工程;随着工艺技术的不断进步,许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求。随着清灰技术,滤料技术的发展,FA脉冲袋式除尘器越发显示出其它类型除尘器无法代替的优点,国际上袋收尘器技术得了广泛的应用。

  工业窑炉是大气污染最主要的污染源之一,主要分布于冶金、建材、电力和化工等行业。一般来说可将其划分为三大类,一是冶金行业的焦炉、高炉、化铁炉、电炉等;二是建材行业的旋窑和立窑;三是电力和化工行业的工业锅炉。

LPM型气箱脉冲袋式除尘器
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袋式除尘器在火电厂的应用

  摘  要:主要介绍国内电厂烟气处理技术的研究与应用情况,袋式除尘器与电除尘器在国内外的使用情况,同时,介绍了袋式除尘器的性能,价格比较,及在选型设计中应关注的问题和发展前景。

  引言

  火电厂烟气处理工艺的发展过程也是除尘技术发展的一个历史过程,它反映了科学技术的发展和人们对每种技术的理解和应用的水平。在火电厂烟气处理工艺的历史上有利用水粘附作用的水膜式除尘;利用旋转离心力的旋风子除尘器;以及利用以上两种技术结合的除尘器。利用粉尘在高压电场荷电后在静电引力的作用下,吸附到异极性的收尘极板上,放电后沉降的静电除尘器,是目前国内生产厂家、使用二电场较多。袋式除尘器是一种应用较早的除尘器,根据其清灰方式不同也分成几种:机械振打式、、自然坠落式、反吹风式。

火电厂燃煤锅炉袋式除尘器

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焦化炉地面站袋式脉冲除尘器的应用

摘 要 :随着国家环保力度的进一步加大 ,中小型的炼焦厂逐步被强制关停。大型低污染高产出的焦化生产厂具有了更大的发展空间。在焦化生产过程中 ,烟尘处理是焦化生产的一个重要组成部分。本文根据国内外焦炉除尘技术对比,结合本人在环保除尘行业多年的经验,根据国内的环保除尘特点,针对焦炉除尘的特点,烟尘的吸收和处理进行 了介绍。

脉冲布袋除尘器

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袋式除尘器抗酸抗腐蚀性研究

摘要 袋式除尘器作为一种高效、经济的除尘方法。已经广泛应用于各工业领域中,然而由于烟气性质的不同,尤其是化学腐蚀性给袋式除尘工作带来不利影响,文章介绍了袋式除尘器在防化学腐蚀方面的研究现状,从防腐组合系统、滤料覆膜技术、预涂层技术。以及防腐涂料对解决此问题的效果上进行了阐述和评价,提出未来袋式除尘器防腐耐酸的发展方向。

抗酸抗腐蚀袋式除尘器

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袋式除尘器运行中特点及问题分析

摘要:已广泛应用于各行业中的袋式除尘器在运行中存在如滤袋损坏、结露、箱体破损、运行阻力高、清灰装置失灵等诸多问题,本文就袋式除尘器在实际运行中存在的问题进行了详细的分析讨论。

袋式除尘器的应用已有百余年的历史,其最大的优点是除尘效率高(达99.99%以上),排放浓度可达到10mg/m3以下,且分级效率也很高,对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率,因此得到广泛的应用。但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题,如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多,除了除尘器自身因素外,操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。

袋式除尘器的特点

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袋式除尘器的过滤材料介绍

摘要:针对我国大气污染物的排放特点,袋式除尘是比较合适、运行稳定可靠的一项烟气除尘技术。介绍了过滤材料的分类、袋式除尘过滤材料的结构以及应用于高温腐蚀性烟气过滤中过滤材料的几种纤维性能,重点介绍了高性能PTFE纤维在过滤材料中的应用。

中国的袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代,兴起于八九十年代,快速发展期为90年代至今,尤其是进入21世纪以来,一方面由于国家环保标准的提高,另一方面在工业进步及科学技术迅猛发展等的推动下,袋式除尘过滤技术获得高速发展。20世纪80~90年代从单纯的引进技术和进口产品到消化吸收、仿制、研发和创新,发展到今天,产品在满足国内需求后,袋式除尘器整机设备和过滤材料开始批量出口,并呈逐步加大的态势。2006年中国已成为全球袋式除尘器及滤袋市场增加最快的地区,袋式除尘器及滤袋使用量已连续5年以20%以上的速度高速增长。目前中国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于美国和欧洲,有发展成为全球最大市场的趋势。2006年袋式除尘器用过滤材料总生产量初步估算约为5000万m2,其中针刺毡类3500万m2(折合重量2万t左右),气体过滤用机织布1500m2(含化纤机织布、玻纤及玻纤机织布)。

袋式除尘器除尘布袋

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袋式除尘器脱硫技术说明与工艺简介

除尘脱硫一体化是指烟气的除尘和脱硫在同一工艺过程中完成,本技术是通过对袋式除尘器的改进和创新来实现这一过程的,因此称之为除尘脱硫一体化袋式除尘器。这种一体化袋式除尘器在性能上保留了袋式除尘器的全部技术特征。由於袋式除尘器已广泛地用於建材、化工、冶金、非金属矿、粮食等行业,因此这里只重点介绍相关的脱硫技术。煤中的硫燃烧后主要是以二氧化硫的形态存在,这种呈气态的二氧化硫是无法用任何其它种类除尘器收集和捕捉的。本技术是通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂来实现脱硫的。二氧化硫和熟石灰(Ca(OH)2)在反应助剂的辅助下充分发生化学反应,形成亚硫酸钙(CaSO3),附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒,随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。这是一种干法脱硫工艺,其反应式如下:

Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O

水膜脱硫除尘器图片

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推进袋式除尘设备研究的背景与意义

燃煤锅炉是我国大气环境最主要的污染源。燃煤锅炉排放的粉尘30%是10/an以下的粉尘,这些粉尘悬浮在大气中,严重影响着大气环境质量。尤其是其中PM2.5以下的粉尘,在医学上被称为“可吸入粉尘”,对人类健康危害极大。有效治理燃 煤锅炉烟气粉尘污染,是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键。袋式除尘设备不仅能满足现行锅炉大气污染物排放标准,也可以适应新的标准要求。袋式除尘设备可以很好地解决上述问题,尤其是对PM2.5以下的粉尘也有很好的捕集效果。另外,与脱硫装置配套使用还可以提高脱硫效率20%。袋式除尘设备的环保效用十分显著。袋式除尘设备具有着比电除尘设备更高的除尘效率,更为广泛适应性。而且随着技术的快速发展,袋式除尘设备在综合使用成本(包括投资、占地面积、运行、维护费用等)和运行可靠性两大方面也比电除尘设备有着显著优势,在国际上已逐渐取代了电除尘设备的主导地位。目前,美国所应用的除尘设备中约50%为袋式除尘设备,排放标准40mg/m3;澳大利亚约80%以上为袋式除尘设备,排放标准80meffm3:德国约60%为袋式除尘设备,排放标准50medm3。针对目前一些常用的除尘器我们进行一下比较,可以得出,对于惯性除尘器,旋风除尘器而言,在粉尘微粒直径为5/an时,它们的最高除尘效率为73%,所以对于细微粉尘的处理,可以选用电除尘器,袋式除尘器和文丘里管洗涤器(属于湿式除尘器),而对于细微粉尘的处理,三种除尘器最高除尘效率的基建费(一次投资)看,文丘里管洗涤器最高,从年操作费看,在相同效率下(99.5%),由于文丘里管洗涤器动力消耗更大,所 以它的经济性能远比不上电除尘器和袋式除尘器,所以对于细微粉尘的处理,我们一 般选用电除尘器和袋式除尘器。

电袋复合除尘设备

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