脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

摘要:除尘布袋过滤风速的选择是设计布袋除尘器的关键。本文在对工程应用中的脉冲袋式除尘器相关参数测定后,采用数学拟合法,得出了过滤风速与烟粉尘粒径的对数成正比、与废气含尘浓度和废气温度成反比的数学关系,并建立了具体的数学模型。

随着污染物排放总量控制的实施,国家对污染物排放限值提出了更高要求,如自2005年起新建的水泥厂,其生产设备排放的烟粉尘浓度不能超过50mg/Nm3和30mg/Nm3[1],自2004年起新建的火电厂,烟尘排放浓度不能超过50mg/Nm3[2]。为了满足这日趋严格的排放标准,高效率的净化设备得到广泛应用。袋式除尘器是众多除尘器中效率最高的设备,它能使烟粉尘出口浓度降至10mg/Nm3以下,所以在冶金、建材、化工行业得到广泛应用[3,5,6]。目前一些火电厂锅炉除尘也逐渐转向采用袋式除尘器,一些上了静电除尘器的厂家也将改造为袋式除尘器[3,9,10];同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、燃煤工业锅炉及水泥、沥青混凝土拌和站均在广泛使用袋式除尘器[3,5,6],所以袋式除尘器的应用前景和发展形势是非常好的[5,6]。

设计袋式除尘器最关键在两个方面:一是类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二是参数设计,包括除尘布袋过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是袋式除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的[4,8]。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,必须进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能保证污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。 继续阅读脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

脉冲袋式除尘器除尘技术研讨

  摘 要 探讨脉冲袋式除尘器的除尘特点以及烟化粉尘的物理特性,讲解在工业烟尘治理中脉冲袋式除尘器起到的作用,在当前环境下,对于工业烟尘治理采用脉冲除尘器是最经济有效的前提下,阐述脉冲除尘器在烟尘治理中遇到的问题,以及提出将工业烟尘特点,工艺等和脉冲袋式除尘器设计原理像结合的前景。

 
  1 前言
  FA脉冲袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于各类工业除尘工程;随着工艺技术的不断进步,许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求。随着清灰技术,滤料技术的发展,FA脉冲袋式除尘器越发显示出其它类型除尘器无法代替的优点,国际上袋收尘器技术得了广泛的应用。

  工业窑炉是大气污染最主要的污染源之一,主要分布于冶金、建材、电力和化工等行业。一般来说可将其划分为三大类,一是冶金行业的焦炉、高炉、化铁炉、电炉等;二是建材行业的旋窑和立窑;三是电力和化工行业的工业锅炉。

LPM型气箱脉冲袋式除尘器
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焦化炉地面站袋式脉冲除尘器的应用

摘 要 :随着国家环保力度的进一步加大 ,中小型的炼焦厂逐步被强制关停。大型低污染高产出的焦化生产厂具有了更大的发展空间。在焦化生产过程中 ,烟尘处理是焦化生产的一个重要组成部分。本文根据国内外焦炉除尘技术对比,结合本人在环保除尘行业多年的经验,根据国内的环保除尘特点,针对焦炉除尘的特点,烟尘的吸收和处理进行 了介绍。

脉冲布袋除尘器

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袋式除尘器运行中特点及问题分析

摘要:已广泛应用于各行业中的袋式除尘器在运行中存在如滤袋损坏、结露、箱体破损、运行阻力高、清灰装置失灵等诸多问题,本文就袋式除尘器在实际运行中存在的问题进行了详细的分析讨论。

袋式除尘器的应用已有百余年的历史,其最大的优点是除尘效率高(达99.99%以上),排放浓度可达到10mg/m3以下,且分级效率也很高,对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率,因此得到广泛的应用。但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题,如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多,除了除尘器自身因素外,操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。

袋式除尘器的特点

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脉冲布袋除尘器侧喷结构特点及其工作原理

脉冲袋式除尘器典型设计中除了规格大小不同外,主要是改变清灰装置的位置和组合,从而形成侧喷脉冲除尘器、顺喷脉冲除尘器、对喷脉冲除尘器、管式喷吹脉冲除尘器、气箱式喷吹除尘器、移动喷吹除尘器、环隙喷吹除尘器等不同形式的脉冲除尘器。此外,还有改变箱体形式或滤袋形状的新型脉冲袋式除尘器。

气箱脉冲布袋除尘器

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