烟气脱硫半干式袋式除尘器设计探讨

摘要:介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行。

1半干法脱硫工艺简介

循环流化床半干法烟气脱硫工艺是20世纪80年代末国外公司开发的一种新的半干法脱硫工艺,这种工艺以循环流化床原理为基础,通过吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,大大提高了吸收剂的利用率。它不仅具有半干法工艺的流程简单、占地少,投资小以及副产品可以综合利用等优点,而且能在很低的钙硫比(Ca/S=1.1~1.2)情况下,其脱硫效率可达到湿法烟气脱硫工艺脱硫效率的95%以上。实践证明,循环硫化床半干法烟气脱硫工艺处理能力大,对负荷变动的适应能力强,运行可靠,维护工作量少。

循环流化床半干法烟气脱硫工艺系统由吸收剂加料系统、吸收塔、供水系统、吸收剂循环除尘器、脱硫灰输送与储存以及控制系统等组成。烟气由循环流化床下部经布风板进入反应塔,与消石灰颗粒充分混合,与此同时,安装在流化床反应塔内部的喷嘴喷入适量的水,烟气中的HCL、HF、SO2、SO3和其他有害气体与消石灰反应,生成CaCL22H2O、CaF2、2CaSO31/2H2O、CaSO42H2O以及CaCO3。反应产物由烟气从反应塔上部带出,经循环除尘器分离。分离出的固体绝大部分被送回循环流化床反应塔,以延长吸收剂的反应时间,提高利用效率。工艺水直接喷入反应塔下部,尽可能使反应温度高出露点温度20以上,以提高脱硫效率。

循环流化床半干法脱硫工艺的吸收剂是生石灰消化所得的氢氧化钙细粉,由于这种消石灰颗粒很细,无须再磨细,因此,该工艺系统既节省了购买磨机等大型设备的投资费用,也减少了能源消耗,使运行费用大为降低。同时,省去了庞大的浆液贮备罐及易磨损的浆液输送泵等组成的复杂吸收剂制备、输送系统,只要用空气斜槽就可以实现输运,从而大大简化了工艺流程。

循环流化床半干法脱硫工艺所产生的副产品呈干粉状,其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似,飞灰主要成有:CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2以及未反应的吸收剂等组成,其处置方法与喷雾干燥的副产品基本相同。

2半干法脱硫后粉尘的特性

循环流化床半干法脱硫工艺所产生的粉尘主要含有以下物质:未反应的脱硫剂:Ca(OH)2、CaO、反应产物:CaSO42H2O、CaSO31/2H2O以及CaCl2、CaF2等。烟尘中所含物质比例详见表1。

半干法脱硫后粉尘中各物质比例

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焦化炉地面站袋式脉冲除尘器的应用

摘 要 :随着国家环保力度的进一步加大 ,中小型的炼焦厂逐步被强制关停。大型低污染高产出的焦化生产厂具有了更大的发展空间。在焦化生产过程中 ,烟尘处理是焦化生产的一个重要组成部分。本文根据国内外焦炉除尘技术对比,结合本人在环保除尘行业多年的经验,根据国内的环保除尘特点,针对焦炉除尘的特点,烟尘的吸收和处理进行 了介绍。

脉冲布袋除尘器

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