布袋除尘器的两个过滤阶段

        布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘效果挺好。当含尘气体进入布袋除尘设备，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率要差一点，因为新滤料，空隙间距大。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

　　随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已经附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

　　布袋除尘器整个过滤过程可以分为两个阶段

　　一、是纤维过滤阶段，该阶段粉尘颗粒不断在纤维滤料内堆积，因此该过程又称为“稳态过滤过程”，也称为“深层过滤”，该过程过滤阻力及压力损失等变化较为平缓。随着过滤过程的继续，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

　　二、初层成为滤料的主要过滤层后，过滤进入第二阶段“表面非稳态过滤”。在纤维介质表面生成的粉尘层对粉尘颗粒的收集过程又称为“滤尘”，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当阻力达到一定数值后，要及时清灰。由于表面非稳态过滤过程是实现烟尘深度稳定过滤的关键，为防止过度清灰，破坏表面过滤过程，必须在滤料表面留有一定的粉尘层。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250~350℃。

　    袋式除尘器注意事项如下：

　　1、袋式除尘器在冬季0℃以下的环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

　　2、袋式除尘器空压机每次起动前和运转过程中，均应检查并按规定添加冷却水和压缩机油，特别是压缩机油油面必须保持在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧瓦、抱轴、掘缸；油位偏高则造成油耗过高、气阀积炭，甚至更坏的后果。

　　3、袋式除尘器的修理应请专业修理工；零部件清洗要用金属洗涤剂，如用煤油等轻优质油清洗；必须等所有机件上剩油完全挥发后方可进行装配；严禁使用汽油清洗零部件；零部件拆、装用力要适当，拆、紧螺栓等应对称进行；安装完毕再仔细检查一遍，活动零、部件要用手盘动，查看有无障碍或异常声响。

　　4、袋式除尘器压缩机规定了额定公称压力，保证了袋式除尘器运行时的人机安全。因此，用户使用时，不得随意将压力调高，否则将加速缩短气阀寿命，甚至造成人员伤亡。