除尘布袋的过滤性能介绍及使用寿命估算

 

除尘布袋的过滤性能包括:滤料的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称为过滤性能。
1、过滤效率。一方面与滤料的结构有关另一方面取决于在滤料上所形成的粉尘层。短纤维的过滤效率比长纤维的高。从粉尘层来看,对于薄滤料清灰后粉尘层被破坏,效率降低很多,而厚的滤料清灰后还能保留一部分粉尘在滤料中,避免过滤清灰。一般可达到最高的收尘效率99.0%以上。所以要按具体的使用参数来选择。
2、容尘量。又称为粉尘负荷,指达到给的阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。滤料的容量影响滤料的阻力和清灰周期,延长除尘滤袋的使用寿命,选择容量较大的滤料。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关。

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脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

摘要:除尘布袋过滤风速的选择是设计布袋除尘器的关键。本文在对工程应用中的脉冲袋式除尘器相关参数测定后,采用数学拟合法,得出了过滤风速与烟粉尘粒径的对数成正比、与废气含尘浓度和废气温度成反比的数学关系,并建立了具体的数学模型。

随着污染物排放总量控制的实施,国家对污染物排放限值提出了更高要求,如自2005年起新建的水泥厂,其生产设备排放的烟粉尘浓度不能超过50mg/Nm3和30mg/Nm3[1],自2004年起新建的火电厂,烟尘排放浓度不能超过50mg/Nm3[2]。为了满足这日趋严格的排放标准,高效率的净化设备得到广泛应用。袋式除尘器是众多除尘器中效率最高的设备,它能使烟粉尘出口浓度降至10mg/Nm3以下,所以在冶金、建材、化工行业得到广泛应用[3,5,6]。目前一些火电厂锅炉除尘也逐渐转向采用袋式除尘器,一些上了静电除尘器的厂家也将改造为袋式除尘器[3,9,10];同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、燃煤工业锅炉及水泥、沥青混凝土拌和站均在广泛使用袋式除尘器[3,5,6],所以袋式除尘器的应用前景和发展形势是非常好的[5,6]。

设计袋式除尘器最关键在两个方面:一是类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二是参数设计,包括除尘布袋过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是袋式除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的[4,8]。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,必须进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能保证污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。 继续阅读脉冲除尘器除尘布袋过滤风速的确定

烟气脱硫半干式袋式除尘器设计探讨

摘要:介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行。

1半干法脱硫工艺简介

循环流化床半干法烟气脱硫工艺是20世纪80年代末国外公司开发的一种新的半干法脱硫工艺,这种工艺以循环流化床原理为基础,通过吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,大大提高了吸收剂的利用率。它不仅具有半干法工艺的流程简单、占地少,投资小以及副产品可以综合利用等优点,而且能在很低的钙硫比(Ca/S=1.1~1.2)情况下,其脱硫效率可达到湿法烟气脱硫工艺脱硫效率的95%以上。实践证明,循环硫化床半干法烟气脱硫工艺处理能力大,对负荷变动的适应能力强,运行可靠,维护工作量少。

循环流化床半干法烟气脱硫工艺系统由吸收剂加料系统、吸收塔、供水系统、吸收剂循环除尘器、脱硫灰输送与储存以及控制系统等组成。烟气由循环流化床下部经布风板进入反应塔,与消石灰颗粒充分混合,与此同时,安装在流化床反应塔内部的喷嘴喷入适量的水,烟气中的HCL、HF、SO2、SO3和其他有害气体与消石灰反应,生成CaCL22H2O、CaF2、2CaSO31/2H2O、CaSO42H2O以及CaCO3。反应产物由烟气从反应塔上部带出,经循环除尘器分离。分离出的固体绝大部分被送回循环流化床反应塔,以延长吸收剂的反应时间,提高利用效率。工艺水直接喷入反应塔下部,尽可能使反应温度高出露点温度20以上,以提高脱硫效率。

循环流化床半干法脱硫工艺的吸收剂是生石灰消化所得的氢氧化钙细粉,由于这种消石灰颗粒很细,无须再磨细,因此,该工艺系统既节省了购买磨机等大型设备的投资费用,也减少了能源消耗,使运行费用大为降低。同时,省去了庞大的浆液贮备罐及易磨损的浆液输送泵等组成的复杂吸收剂制备、输送系统,只要用空气斜槽就可以实现输运,从而大大简化了工艺流程。

循环流化床半干法脱硫工艺所产生的副产品呈干粉状,其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似,飞灰主要成有:CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2以及未反应的吸收剂等组成,其处置方法与喷雾干燥的副产品基本相同。

2半干法脱硫后粉尘的特性

循环流化床半干法脱硫工艺所产生的粉尘主要含有以下物质:未反应的脱硫剂:Ca(OH)2、CaO、反应产物:CaSO42H2O、CaSO31/2H2O以及CaCl2、CaF2等。烟尘中所含物质比例详见表1。

半干法脱硫后粉尘中各物质比例

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除尘布袋骨架产品特点详解

除尘布袋是布袋除尘器中最重要的除尘组件之一,而除尘骨架则是除尘布袋使用中必不可少的部分,除尘布袋骨架顾名思义,主要是起到支撑除尘布袋的一个作用,使其能够正常工作,可以说是除尘布袋的主心骨,而除尘布袋骨架的好坏使用寿命等则直接影响到布袋除尘器的滤尘情况和效率,和袋式除尘设备整体的使用寿命和年限。

常见的除尘骨架按照生产过程中后处理的方式大致可以分为:镀锌式除尘骨架、喷塑式除尘骨架、有机硅除尘骨架等几种,一般来说除尘骨架都有多节插接方式,可以增加文氏管,以起到保护骨架的作用,增加使用寿命,我公司对于除尘骨架的生产工艺与质量要求有着严格的标准,使无论哪种骨架都应该做的以下几个标准,从而更好的在除尘清灰中发挥作用:

除尘布袋骨架配合方式

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脉冲袋式除尘器除尘技术研讨

  摘 要 探讨脉冲袋式除尘器的除尘特点以及烟化粉尘的物理特性,讲解在工业烟尘治理中脉冲袋式除尘器起到的作用,在当前环境下,对于工业烟尘治理采用脉冲除尘器是最经济有效的前提下,阐述脉冲除尘器在烟尘治理中遇到的问题,以及提出将工业烟尘特点,工艺等和脉冲袋式除尘器设计原理像结合的前景。

 
  1 前言
  FA脉冲袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于各类工业除尘工程;随着工艺技术的不断进步,许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求。随着清灰技术,滤料技术的发展,FA脉冲袋式除尘器越发显示出其它类型除尘器无法代替的优点,国际上袋收尘器技术得了广泛的应用。

  工业窑炉是大气污染最主要的污染源之一,主要分布于冶金、建材、电力和化工等行业。一般来说可将其划分为三大类,一是冶金行业的焦炉、高炉、化铁炉、电炉等;二是建材行业的旋窑和立窑;三是电力和化工行业的工业锅炉。

LPM型气箱脉冲袋式除尘器
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袋式除尘器在火电厂的应用

  摘  要:主要介绍国内电厂烟气处理技术的研究与应用情况,袋式除尘器与电除尘器在国内外的使用情况,同时,介绍了袋式除尘器的性能,价格比较,及在选型设计中应关注的问题和发展前景。

  引言

  火电厂烟气处理工艺的发展过程也是除尘技术发展的一个历史过程,它反映了科学技术的发展和人们对每种技术的理解和应用的水平。在火电厂烟气处理工艺的历史上有利用水粘附作用的水膜式除尘;利用旋转离心力的旋风子除尘器;以及利用以上两种技术结合的除尘器。利用粉尘在高压电场荷电后在静电引力的作用下,吸附到异极性的收尘极板上,放电后沉降的静电除尘器,是目前国内生产厂家、使用二电场较多。袋式除尘器是一种应用较早的除尘器,根据其清灰方式不同也分成几种:机械振打式、、自然坠落式、反吹风式。

火电厂燃煤锅炉袋式除尘器

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焦化炉地面站袋式脉冲除尘器的应用

摘 要 :随着国家环保力度的进一步加大 ,中小型的炼焦厂逐步被强制关停。大型低污染高产出的焦化生产厂具有了更大的发展空间。在焦化生产过程中 ,烟尘处理是焦化生产的一个重要组成部分。本文根据国内外焦炉除尘技术对比,结合本人在环保除尘行业多年的经验,根据国内的环保除尘特点,针对焦炉除尘的特点,烟尘的吸收和处理进行 了介绍。

脉冲布袋除尘器

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袋式除尘器抗酸抗腐蚀性研究

摘要 袋式除尘器作为一种高效、经济的除尘方法。已经广泛应用于各工业领域中,然而由于烟气性质的不同,尤其是化学腐蚀性给袋式除尘工作带来不利影响,文章介绍了袋式除尘器在防化学腐蚀方面的研究现状,从防腐组合系统、滤料覆膜技术、预涂层技术。以及防腐涂料对解决此问题的效果上进行了阐述和评价,提出未来袋式除尘器防腐耐酸的发展方向。

抗酸抗腐蚀袋式除尘器

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高炉煤气布袋除尘器的工作原理特点及效果分析

摘要:高炉煤气用布袋除尘技术已成为高炉煤气除尘的发展趋势。本文探讨了其除尘机理;结合生产实际,分析了影响除尘效果的主要因素,提出了改善除尘效果的措施。

布袋除尘器于19世纪中叶开始被应用于工业生产,其运行可靠稳定,使用灵活,操作简单,除尘效率高,最小可捕集0.1tan左右的粉尘,能够满足严格的环保要求。1981年应用袋式除尘技术净化高炉煤气在日本获得成功。这种方法与过去的湿法洗涤煤气相比,节能、节水、运行费用低,消除了洗涤水对环境的污染,获得高温煤气的显热,因此这项技术在钢铁领域迅速发展。1987年我国太钢的1ZOOm3高炉采用日本的技术,在我国首次对高炉煤气应用布袋除尘技术…,但实际运行中存在不少的问题,经多次技术改造后基本满足运行要求。随着人们环保意识和能源危机意识的提高,面对我国水资源不足和水污染严重的现实,结合高炉煤气的特性及高炉生产实际状况,应用布袋除尘技术处理高炉煤气是我国高炉煤气除尘的发展趋势。因此研究高炉煤气布袋除尘的机理,探讨除尘效果的影响因素具有重大的意义。

高炉煤气布袋除尘器的工作原理特点及效果分析

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袋式除尘器运行中特点及问题分析

摘要:已广泛应用于各行业中的袋式除尘器在运行中存在如滤袋损坏、结露、箱体破损、运行阻力高、清灰装置失灵等诸多问题,本文就袋式除尘器在实际运行中存在的问题进行了详细的分析讨论。

袋式除尘器的应用已有百余年的历史,其最大的优点是除尘效率高(达99.99%以上),排放浓度可达到10mg/m3以下,且分级效率也很高,对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率,因此得到广泛的应用。但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题,如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多,除了除尘器自身因素外,操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。

袋式除尘器的特点

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