清灰方式对除尘布袋选材使用维护的影响
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清灰方式对除尘布袋选材使用维护的影响

时间: 2017-04-24 09:50 浏览次数:
袋式除尘器对滤袋的选材是很讲究的,要考虑温度与清灰的难易程度,不同种类的除尘器对除尘滤袋的选择是不同的。接下来一起看看各类型布袋除尘器对除尘布袋的选择
除尘布袋生产车间
         袋式除尘器对滤袋的选材是很讲究的,要考虑温度与清灰的难易程度,不同种类的除尘器对除尘滤袋的选择是不同的。接下来一起看看各类型布袋除尘除尘布袋的选择:
   1、脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的,是一种外滤清灰的典型方式。灰尘吸附力很强,除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少,使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大,产生应力很大,所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦,因而要使用耐 磨除尘滤袋,也可以使用织物除尘布袋。
 2、振动清灰:这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小,是低能型清灰,所以,宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。
 3、反吹风(反吸风缩袋)清灰:这种清灰方式一般使用织物除尘布袋,但也可使用布重比较轻(300~400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。 其中使用玻纤除尘布袋为最多,并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求,如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
       正确使用维护除尘布袋,可以延长其使用寿命。这里讲一下 除尘布袋磨损的预防和处理:
        除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型,其它破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。
        滤袋袋身位磨损
        除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:
如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏 大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
         除尘布袋下部磨损
        滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部 向上300mm以内,磨损多在一侧,下部最为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
        滤袋下部内侧磨损:
        多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。
除尘布袋是整个除尘器的心脏,滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的,但是只要形成了小的磨损孔,将很快扩散,造成更大的滤袋损坏。因此,加强运行过程中的检查、检测,及早发现小的磨损,也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。

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