电磁脉冲阀常见故障及解决方法
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电磁脉冲阀常见故障及解决方法

时间: 2017-05-11 08:14 浏览次数:
电磁脉冲阀是脉冲除尘器清灰系统中的关键部件,其质量的好坏直接影响着除尘器的运行、清灰效率的高低
电磁脉冲阀产品图片
        电磁脉冲阀是脉冲除尘器清灰系统中的关键部件,其质量的好坏直接影响着除尘器的运行、清灰效率的高低。一套高质量的电磁脉冲阀能保证除尘设备长期稳定运行,并大大的减少维护、检修工作量。布袋除尘电磁脉冲阀能否保持长期高效、稳定地运行,日常的维护、保养是至关重要的。下面我们介绍一下除尘器在现场使用中发生电磁脉冲阀漏气或者不能快速关闭的现象时如何正确的排除故障、解决问题,正确的维护及使用布袋除尘器电磁脉冲阀,可以使除尘器的清灰系统长久、安全稳定的运行。
电磁脉冲阀漏气或者不能快速关闭
编号 现象 常见原因 解决方法
1 电磁脉冲阀在安装后常开,从电磁脉冲阀出气口通过喷吹管漏气。
电磁线圈发烫
线圈常通电 用电表测量线圈(1)是否常通电。检查脉冲信号控制系统,以更正错误接线或PLC编程出错。
2 电磁脉冲阀在安装后常开,从阀门出气口通过喷吹管漏气。
电磁线圈没有通电
1、大膜片破裂
2、大膜片垫片或者出气口端面之间有焊渣、杂物,不能密封。
3、大膜片垫片或者出气口端面的表面有凹孔,密封不严。
4、气包中的喷吹管有破洞(淹没式电磁脉冲阀安装),导致气体不经过阀门而直接灌入喷吹管。
1、更换脉冲阀膜片
2、清除杂物
3、更换膜片或者整个电磁脉冲阀
4、修补或更换喷吹管
3 电磁脉冲阀在通电后,脉冲阀关不死,膜片不能复位从脉冲阀出气口通过喷吹管漏气。
电磁线圈发烫
脉冲宽度的控制时间过长,线圈长时间通电,产生电磁记忆现象,导致电磁先导阀内的推杆不能复位,膜片不能关闭,气包内剩余压力太低,补气不足。 1、检查脉冲宽度的输入,调节脉冲宽度范围为100ms—200ms。
2、更换掉已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈。
4 电磁脉冲阀在安装后从脉冲阀大排气孔漏气。
电磁线圈没有通电
1、推杆被撞歪,小膜片与其上盖受到损坏。
2、推杆内的小弹簧错位被卡死。
3、电磁脉冲阀“O”圈遗失,导致电磁脉冲阀阀体不能密封。
4、小膜片破损
5、小出气孔道上有裂缝,导致气体从裂缝中漏出。
1、更换推杆。如有必要,更换整个小膜片的上盖。
2、拆开推杆组件,重新安装推杆内的小弹簧。或更换推杆组件。
3、更换推杆组件,里面包括“O”圈。
4、更换小膜片
5、更换整个电磁脉冲阀的小膜片阀盖。
5 电磁脉冲阀在通电后,从阀门大排气孔大量漏气,产生膜片的“共鸣现象”。
弹簧断裂,膜片破损
1、气包容量太小,或气包的供气管太小,喷吹后补气不足,电磁脉冲阀不能正常快速关闭(关不死),膜片振荡(共鸣现象)。
2、现场没有安装水、油污他离三联件,气包下没有排污阀或排污阀很久没打开过。水和杂物进入电磁脉冲阀,堵塞小膜片导气针和小出气孔。导致电磁脉冲阀不能瞬时关闭,产生“共鸣现象”
3、推杆被撞歪,膜片不能正常复位。
4、脉冲宽度的控制时间过长,线圈长时间通电,产生电磁记忆现象,导致电磁先导阀内的推杆不能复位,膜片不能关闭,气包内剩余压力太低,补气不足。
5、脉冲间隙太过频密而且气包容量太小,导致喷吹后气包内的剩余压力太低,补气压力不足。在每个气包的最后几个阀均不能复位而漏气。
1、把几个小气包连接成为一个大容量贮气回路;把稳压气罐尽量靠近除尘器气包,加粗气包的供气管道。
2、必须把压缩气质量处理好:连接冷冻干燥,安装三联件,气包安装自动或手动排污阀并定期管理维护。然后拆卸电磁脉冲阀的所有膜片,检查是否已经破裂需要更换,清洁电磁脉冲阀内部管路,或者更换整个电磁脉冲阀。
3、更换推杆。如有必要,更换整个小膜片的上盖。
4、检查脉冲宽度的输入,调节脉冲宽度范围为100ms-200ms。
5、更换掉已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈。
6、按照上面的改良方案增大气包容量。如果不可行就必须延长喷吹间隙,或增加气包压力,以保证气包补气的速度。
7、改造现有的脉冲清灰系统。
6 电磁脉冲阀受腐蚀破裂后漏气 现场为易腐蚀环境,选用铝合金的电磁脉冲阀壳体材质不正确 先用具有耐腐蚀的不锈钢脉冲阀

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