关于单机脉冲除尘的详细介绍

 单机脉冲除尘器是目前一种体积小，并且除尘效率很高的工业除尘净化设备。适用于单独的产尘点，具有使用方便，灵活方便，就地集尘的优势，有效地提高了工厂空气的洁净度。基本结构包括；箱体，集尘罩，离心风机，滤袋（滤筒）及电控设备等组成，粉尘由风机负压经吸尘管道吸入箱体内部，其利用重力和上行气流，首先大的颗粒粉尘经过滤器初滤而降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

 

单机除尘器采用分室脉冲喷吹的清灰技术，弥补了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力更强，除尘效率更高，排放浓度更低，漏风率更小，能耗减少，钢耗减少，占地面积更小，运行更加稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体的净化与物料的回收。其使用脉冲配吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以延长清灰周期，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

 

单机除尘器是使含尘气流通过过滤滤料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层做滤料工业空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。单机除尘器的效率一般可达99%以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。现主要从结构形式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式五个方面进行选型。

 

 

1、通风方式：

 

正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体理解、流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作其构造简单，节省管道。但因含气体通过风机，风机叶片磨损较大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等事故。

 

2、结构形式：

 

除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

 

3、滤料：

 

滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小、效率高、阻力小、使用寿命长，同时兼备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。

 

4、滤袋形状：

 

布袋除尘器按照滤袋的形状主要分为扁袋和圆袋两种形式

 

扁袋形式较多。单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，滤袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小。检查维护方便。

 

 

5、清灰方式：

 

常见的清灰方式主要有机械振动清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰和脉冲喷吹清灰。

 

除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。