袋式除尘器的糊袋原理

 袋式除尘器在回转窑运转时，有的时分因为袋式除尘器的阻力添加，高温风机和排风机的压力不行，烟气不能被除尘器有效地排走，是整个体系包含窑尾、生料磨出现正压，使窑不能减少上料，或者有的时分不能上料，迫使出产阻滞。而且还有很多的烟气会滞留在体系内，致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等屡次被烧坏。形成这种情况主要是因为除尘器在冬天的运转，机内结露严峻，很多滤袋被粉尘糊死，形成阻力增大。为战胜阻力，不得不添加除尘器用风，进而形成滤袋破损。通常情况下布袋的糊袋主要有以下几点形成的：

1、因为质料的石灰石外表附着的水分较多，这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入袋式除尘器，当水蒸汽到达必定浓度后就简单与CaO、MgO颗粒发作水化反响形成糊袋。
2、清灰体系有空气压缩机供给，在空气湿度对比大的情况下，压缩空气中就富含很多的水分，而且储存在储气罐中，致使了喷吹气体对比湿润，直接喷到除尘布袋上，湿润的空气很简单和粉尘CaO、MgO颗粒反响形成糊袋。
3、回转窑在停窑时，尾气的温度就会下降，当尾气下降到必定的温度，水蒸气就会液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO颗粒反响结成粉块。 
4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内弯曲微孔中发作阻塞，反吹清灰不力时，长时刻逗留于布袋内部而构成粘结物阻塞滤孔。而选用低过滤风速，可防止上述弊端。 
5、满足的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤猜中的石灰粉尘清洁出来，而满足的压力，有利于较完全清洁滤猜中的粉尘。 
6、最好选用分室反吹类袋式除尘器，由于反转反吹或一般脉冲袋式除尘器，反吹与作业未分开(即一状况清灰)，简单构成混返表象，使已清洁的石灰粉尘再度贴附于滤料上而添加粘结能够。而分室反吹类袋式除尘器作业时，总有一组（室）在反吹清灰而不作业，其他组（室）作业，这样循环往复，使清灰和作业截然分开，有利于积留在除尘布袋外表和内部的石灰粉尘被铲除洁净，有用地防止了粘袋能够
7、严守操作规程；石灰粉尘在除尘体系中逗留的时刻越短，那么石灰粉尘发作化学变化构成粘结物阻塞管道、滤料的能够性越小。为此，有必要制定一套行之有用的操作规程，即：先发动除尘体系风机，后发动工艺设备；工艺设备停机后，除尘体系至少再运转半小时——除尘体系风机运转15分钟，袋式除尘器清灰设备运转20分钟，袋式除尘器和旋风除尘器下灰阀运转半小时。以上操控需求用电气联动或微机操控完成。 
8、讲究除尘管道规划：除尘体系的管网管道规划应尽能够作到削减或防止石灰粉尘沉降、阻滞能够，做到少异形件(三通、弯头)、少涡流，选择合理风速( >16m／s)；并使除尘风管内呈速度递增状况。
9、定时清洁除尘体系：一月或两月对整个除尘体系清洁一次。对除尘管道，可采纳开启旁路安全管道，进步管道内风速来清洁；对于袋式除尘器，可开动反吹风设备清灰设备、下灰阀进行清洁。 
10、留意尘源操控罩规划：不能把尘源操控罩当成粉尘接收容器，应该规划成既能极好操控尘源不让粉尘外逸，又尽能够少地吸走粉尘，以减轻除尘体系担负。