我公司先进煤磨袋式除尘器的特点

 煤磨烟气中煤粉的挥发份（烟煤）、粒度、浓度均在燃爆范围内，含氧量有能够较多，必须在研发的袋式除尘器中加以防止。防止的重点在消除能够的点火源，其次是下降除尘器的漏风量，以免添加进入空气的含氧量，增设泄压防爆安全阀。研发的除尘器内不允许存在能积累煤粉的平面和死角，不允许发生静电的积累和火花，不允许存在发生冲击冲突的机械传动设备，不允许有高温外表，以防止发生点火源。

我公司研发的领先煤磨袋式除尘器具有如下特色：
1、选用高浓度、高效脉冲袋式除尘器，型号为LPMM型：
此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器，归纳了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器的长处，具有处置粉尘浓度大，清灰能力强，收尘效率高的特色。选用离线分室停风脉冲喷吹清灰技能，能处置高达1000g/m3粉尘浓度的含尘气体，排放浓度≤50mg/m3，关于煤磨粉尘的特性，选用有多项防燃防爆布局和办法。
除尘器的作业流程：
过滤工况：含煤尘气体由除尘器箱体侧进风道，经斜隔板转向均匀地进入各分室灰斗，大颗粒尘因为惯性磕碰和重力沉降效果而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋阻拦筛滤而附于其外表，净化后的气体透过滤袋经袋口进入各分室清洁室再经总排风道由除尘体系的主风机吸出而经烟囱排入大气。
清灰工况：跟着过滤工况的接连运转，积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚，气流经过的阻力也逐渐增大，当阻力到达设定值（如1470Pa）时，安于除尘器上的压差发送仪（定压操控）宣布信号，可编程序操控仪（PLC）开端发动，宣布指令依序顺次切换各分室的提高阀封闭、翻开，切换各室的脉冲阀对滤袋进行停风脉冲喷吹清灰。如首要封闭榜首分室提高阀，堵截含尘气流经过，再翻开脉冲阀对分室中所有滤袋进行停风脉冲清灰，使滤袋表里压差康复至原先过滤时阻力，经约1分钟时刻距离，使清下煤尘沉降后，再翻开提高阀康复榜首分室的过滤。各分室顺次循环按序清灰，直至最终一室清灰完。PLC程控仪也可手动或守时进行操控。
2、规划有一整套领先的防燃防爆技能
a、本体布局的规划，为防止除尘器内部构件煤粉的积累，消除积灰的平面，设置了防尘板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗锥体视点大于70°，一个灰斗的两斗壁夹角太小易积灰，在相邻两侧板加焊溜料板，加大空间圆角，消除煤粉的沉积。考虑到因为操作不妥或烟气含水份高、温度低时而呈现灰斗内结露形成煤粉阻塞，在灰斗壁上增设有灰斗电加热设备并保温。为防止灰斗内蓬料，在各灰斗的壁面还设置了仓壁振打器。灰斗下设有大容量卸灰阀。
b、滤袋所用滤料的选用，考虑到过滤时，高浓度煤粉与气流的冲突对滤袋的冲击冲突，在滤袋外表易发生静电，静电的积累会引发火花和燃爆。一起还考虑到煤磨烟气中含水份高的特色，滤袋选用了带导电纤维的可消除静电的防水防油防静电绦纶针刺毡滤料，并采取了除尘器整体接地办法。
c、防燃防爆泄压安全阀的规划，为防止煤粉焚烧爆破伤人和损坏除尘器，在除尘器旁侧设有泄压安全阀。曩昔的泄压阀多选用单纯的重锤式或决裂板式，其主要缺陷是在发生爆破后，泄压阀口翻开，除尘器无法持续作业，且泄压压力难以操控。现除尘器产品规划了新型的双层带安全锁的泄压阀，即设置了爆破片与带安全锁的密封门双层布局。在平时安全门锁是封闭的，当遇爆破时，爆破片决裂，安全门锁由除尘器内部无穷的压力顶开进行泄压，泄压后，安全门锁主动封闭，密封泄压口以防止漏风。安全门锁的开释力可经过绷簧来调整其巨细，门锁据密封门门面巨细安置4~6个不等。爆破片选用，需求爆破压力精度高、泄放面积大、密封性好、耐腐蚀、动作活络、安全可靠。爆破压力通常选用0.01MPa。为保证质量、安全可靠、泄爆压力精确，爆破片选用专业厂家出产的（如安全设备厂）不锈钢爆破片。
d、除尘器的过滤风速宜选用≤1.0m/min
e、为保证密封，除尘器的漏风率宜＜3%，愈低愈好，防止过多氧气进入除尘器。
f、压力及温度的监测，在除尘器的过滤室设压力监测，在除尘器的出口、灰斗设温度监测。
g、其它安全办法：关于大型煤磨除尘器和有条件的厂家，需求在除尘器的出口装设CO检测仪，并装备CO2或N2消防救活设备。一方面能够随时检测CO的浓度，一方面又可在CO浓度到达燃爆极限时主动报警，在呈现焚烧时可在中控室遥控或现场操控翻开消防救活设备对除尘器内部焚烧处进行救活，以防止呈现爆破状况。
h、在保护办理上需求出产厂家加强对除尘器的办理和保护，格外加强对明火的操控，加强对除尘器及粗粉分离器卸灰的查看，不使二者灰斗中存留过多的煤粉，以防止煤粉的自燃。