机械振打布袋除尘器原理、用途及特点
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机械振打布袋除尘器原理、用途及特点

时间: 2017-09-05 08:42 浏览次数:
此装置为布袋除尘器,机械振打布袋除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置
机械振打布袋除尘器图片
            此装置为布袋除尘,机械振打布袋除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是最古老的除尘方法之一,但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。  机械振打布袋除尘器其主要原理是:含尘气流从进气管进入,从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集与滤料上,透过滤料的清洁气体由排气管排出。沉积在滤料上的粉尘,可在振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。因为滤料本身网孔较大,因而新鲜滤料的除尘效率较低,粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉层初层。初层形成后,它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉层初层和支撑它的骨架作用,但随着粉尘在滤袋上积聚,滤袋两侧的压力差增大,会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使除尘效率显著下降。另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气量显著下降,影响生产系统的排风效果。因此,除尘器阻力达到一定数值后,要及时清灰。
1、透明有机玻璃进气管段1付,配有动压测定环,与微压计配合使用可测定进口管道流速和流量; 
2、自动粉尘加料装置(采用调速电机),用于配置不同浓度的含灰气体; 
3、入口管段采样口,用于入口气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;  
4、布袋除尘器入口、出口测压环,与U型压差计一道用来测定布袋除尘器的压力损失; 
5、有机玻璃制布袋除尘器(含涤纶针刺毡覆膜滤袋、振动清灰电机及卸灰斗);
6、出口管段采样口,用于出口气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;  
7、风量调节阀,用于调节系统风量; 
8、高压离心通风机,为系统运行提供动力; 
9、仪表电控箱,用于系统的运行控制。
       机械振打布袋除尘器操作步骤:  
1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常(如管道设备无破损,U型压力计内部水量适当、卸灰装置是否安装紧固等),一切正常后开始操作; 
2、打开电控箱总开关,合上触电保护开关;  
3、在风量调节阀关闭的状态下,启动电控箱面板上的主风机开关;  
4、调节风量调节开关至所需的实验风量;(即调节连接入口端动压测定环的微压计显示的动压值,动压值可按试验时的温度和湿度和所需的试验入口风速计算而得,也可通过比托管测定入口管段的动压和流速、流量)
5、将一定量的粉尘加入到自动发尘装置灰斗,然后启动自动发尘装置电机,并可调节转速控制加灰速率;  
6、对除尘器进出口气流中的含尘浓度进行测定,(也可通过计量加入的粉尘量和捕集的粉尘量(卸灰装置实验前后的增重)来估算除尘效率)
7、当U型压差计显示的除尘器压力损阻上升到1000Pa时,先可在主风机正常运行的情况下启动振打电机2min进行清灰即可,振打电机的启动频率取决于入口气流中
的粉尘负荷;(如在处理风量较大的运行工况以上方式清灰后设备压降仍继续上升到1500Pa以上时,则须关闭风机、停止进气,振打滤袋5min,使布袋黏附粉尘脱落、下落到灰斗。然后重新开启风机进气,使袋式除尘器重新开始工作)  
8、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机,然后启动振打电机进行清灰5min,待设备内粉尘沉降后,清理卸灰装置。  
9、关闭控制箱主电源、检查设备状况,没有问题后离开。    
     注意事项:  
1、必须熟悉仪器的使用方法; 
2、注意及时清灰;  
3、长期不使用时,应将装置内的灰尘清干净,放在干燥、通风的地方。如果再次使用,要先将装置内的灰尘清干净再使用; 
4、滤袋使用到一定时间,要进行更换。
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