静电除尘器配件阳极板制作工艺

    静电除尘器配件中阳极板是很重要的一款配件，浇铸过程非常费工费力。前单炉的浇铸时间占单炉炉时的24%。浇铸时间的长短及阳极板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为此，我们采取了以下措施来提高阳极板的浇铸质量。

1.浇铸包包口的改进

　　在试生产初期，浇铸包的包口采用单溜口浇铸，因阳极板为小阳极板, 浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大，阳极板飞边毛刺多，无法保证阳极板的物理规格，造成废板率高。经过生产实践的摸索，采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题，基本上杜绝了阳极板飞边毛刺的产生，既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度，又降低了废板率。

2.对阳极板的模具改进

　　在不影响电解工序的情况下，将阳极板的模具加深，并在阳极板模具的下边缘开个小槽，便于浇铸人员掌握浇铸量，生产实践对比，单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时，大大降低了阳极板的水单耗、电单耗、天然气单耗及模具的单耗，同时提高了阳极板的合格率。

3.阳极板模具的调平及更换

　　浇铸之前阳极板模具的调平质量也是影响阳极板物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平，消除因阳极板模具不平而造成的浇铸废品。另外，对每一块阳极板模具的使用情况进行记录跟踪，及时对严重龟裂的阳极板模具进行更换。

4.做好模具浇铸之前的烘烤和清洁工作

　  阳极板浇铸前对新更换的阳极板模具要用天然气进行烘烤，模具温度控制在120℃度左右，对延长模具的使用寿命至关重要。另外，在浇铸前先清净模具内的杂物，防止阳极板出现夹杂，确保浇铸质量。