复合肥专用脉冲布袋除尘器的工作原理及技术特

NHLCM低压脉冲布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘烟气通过各尘点吸风罩以18-20m/s的速度流经管道进入袋式除尘器，除尘器的气流分布借助风道中的气流分布斜板进行气流均布。烟气均匀的通过每一条滤袋，在此过程中烟气中的粉尘颗粒被过滤在滤袋表面，干净烟气通过滤袋到达净气室，之后经过出口烟道和引风机排入烟筒，至此完成对烟气的除尘部分。
*初滤袋对粉尘的过滤主要是依靠滤袋的纤维，滤袋纤维对粉尘的过滤是一种粗过滤。随着系统烟气中粉尘量增加，滤袋表面会形成比较密实的三维粉尘层，此时主要的过滤发生在滤袋粉尘层上。即实现了通过一次灰来过滤二次灰的过滤模式，此时过滤为精过滤。
随着过滤的不断发生，滤袋表面的粉尘越来越厚，PLC控制程序会根据预先设定的清灰周期和脉冲间隔进行自动清灰，PLC发出指令后清灰系统的电磁脉冲阀动作将储气罐中的压缩空气喷入滤袋，使滤袋表面剧烈膨胀，粉尘被抖落到灰斗中完成清灰。清灰过程始终这样循环工作，使滤袋的内外压差始终保持在一个比较理想、合适、较低的设定值范围内，清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据生产设备的情况自行进行调整，从而保证了除尘器的持续、安全、正常运行。落入灰斗的灰通过设置在灰斗底部的螺旋输灰机将灰输送到除尘器一侧，并有电动星形卸灰阀定量输出。
简单的讲，袋式除尘器是通过对烟气中粉尘的过滤……清灰……再过滤……再清灰……来维持其连续运行的。
该系列脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
A、箱体及灰斗制作：
1、除尘器箱体、灰斗、门盖板、框架支柱、平台爬梯等主要材料采用Q235。除尘器顶部设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
2、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
 
 
 
 
 
 
 
3、除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证粉尘的顺畅流动。灰斗外壁设置仓壁振动器，避免了粉尘搭桥，影响排灰。
B、导流系统：
对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，*大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至*小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
C、滤袋布置和花板制作：
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。