成套机械设备 通用仪表及控制系统技术要求
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成套机械设备 通用仪表及控制系统技术要求

产品简介
http://www.hbnhhb.com/ 成套设备包中的主要参数都应该在主PLC控制系统(即全厂控制系统)中进行显示,采购方保留指定PLC控制系统品牌和通讯协议以及仪表设备品牌的权利,以利于整个项
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成套机械设备 通用仪表及控制系统技术要求产品介绍

http://www.hbnhhb.com/成套设备包中的主要参数都应该在主PLC控制系统(即全厂控制系统)中进行显示,采购方保留指定PLC控制系统品牌和通讯协议以及仪表设备品牌的权利,以利于整个项目的备品备件最小化。
成套设备包的控制方式分为两种,方式一和方式二,供货商在投标文件中应该指出本成套设备包使用哪种控制方式。
方式一:
成套设备包中的设备完全由主PLC控制系统进行控制,供货商不需要提供PLC控制柜(采用小型PLC用于实现本地电控逻辑的除外)。
供货商应成套提供相关的仪表、连接箱、电缆及安装附件,所有元件的控制都接到主PLC控制系统进行控制。
供货商的供货范围主要包括:
1. 所有的仪表(要求完全安装好,接好线)
2. 所有的安装材料(支撑件、桥架、穿管、连接箱、格兰、端子排以及所有的安装附件等)
3. 所有的管件及管接头
4. 相关的技术资料
5. 设备厂家必须提供设备控制系统相关的文档和图纸如下:
1) P&ID图
2)控制说明
3)维护手册
4)设备清单
方式二:
成套设备包自带控制系统,成套设备包中的设备完全由自带的PLC控制系统进行控制,该PLC控制系统可以和主PLC控制系统进行通信,在主PLC控制系统上可以实现监测、控制及紧急停车等功能。
供货商应成套提供PLC控制系统、相关的仪表、连接箱、电缆及安装附件,所有元件的控制都由自带的PLC控制系统进行控制。
供货商的供货范围主要包括:
1. PLC控制系统
2. 所有的仪表(要求完全安装好,接好线,并且与自带PLC控制系统连接好)
3. 所有的安装材料(支撑件、桥架、穿管、连接箱、格兰、端子排以及所有的安装附件等)
4. 所有的管件及管接头
5. 相关的技术资料
自带控制系统应该能实现所有必要的保护,并能实现以下功能:
l 人员和设备的安全联锁检查。
l 对所有电机和可控设备的控制和监测。
l 应能实现就地和远程控制。
l 对设备状态信息、报警信息……等参数的显示,并将相关信息传至主控制系统。
l 实现和主控制系统的信号接口、联锁操作等。
自带控制系统应满足以下要求:
1.CPU最大负载率不得超过70%,内存最小空闲量不得低于25%
2. I/O点数应保留不低于20%的备用量,I/O模件要求可带电插拔,更换故障I/O模件时,能继续维持系统正常运行,I/O模件原则上采用:I/O模件(DC 24V)通道数不大于16点,模拟量I/O模件通道数不大于8点。每个需要供电的I/O模块用独立的开关供电,DO模件配输出继电器。柜内端子排列按I/O模件划分,每个I/O模件对应一个端子排。每个端子排至少备用10%的端子。柜内配线一律采用阻燃型电缆。
3. 由厂家成套的PLC控制系统,卖方负责编程调试及画面组态,须保证系统的完整性。控制系统的品牌由买方决定,PLC硬件、编程组态软件品牌及上位监控系统软件与主系统保持一致。预留以太网通讯接口(2个百兆电口和1个百兆单模光口,配套光纤跳线、尾纤盒、尾纤、耦合器)与主系统通讯,提供主系统监控画面整合所需画面文件(按设计院提供标准)。成套控制系统与主系统连锁信号采用硬接线方式接入。
4. 控制系统自带1套工业工频UPS电源,满负荷后备时间30分钟,UPS产品具有TLC或CE认证。           

仪表和控制系统通用技术要求

1. 所有的工程单位都应该使用国际单位制SI。
2. 所有的文档和图纸都应提供中文版本。
3. 所有的仪表都应该能适应每天24小时,每年365天的连续工作。
4. 所有的仪表的模拟信号应采用隔离的4~20 mA信号,所有仪表均应带DP总线通信接口,可以将仪表的自身信号及状态信号上传至上位机,且通过上位机可以对在运行中的仪表进行调试和排除故障。
5. 除大型阀门外,所有的仪表和控制系统应采用不间断电源进行供电,且不间断电源的后备时间应不低于30min。
6. 仪表及控制电压应满足以下要求:
——回路供电的变送器   24V DC,4~20mA DC
——独立供电的变送器  220V AC 50Hz 或者 24V DC
与过程控制系统相连的数字量现场输入装置通常应为无源接点,最小容量为5 A。
7. 通常来说,变送器类型(模拟量)的仪表应当被优先选用,在一些辅助的场合,也允许选用开关型仪表。
8. 模拟量输入、输出信号经过信号配电器/隔离器进入相应模块。开关量输入模块经过保险端子隔离。开关量输出模板通过带灯带强制钮的继电器隔离。
9. 每一个仪表都应该有对应的数据表,数据表的内容包括但不限于以下内容:仪表位号,仪表用途,过程参数,仪表本身的技术参数,详细的材质要求等。
10. 供货商的设计和供货服务应该包括:提供所有必要的图纸和计算书,所有必要的手册,说明书及设备数据。按照合约履行要求的工程活动:比如工程进度会议,质量保证,质量控制等。
11. 每一种仪表都应提供相应的样本。
12. 如果没有特殊说明,仪表应满足下列防护等级的技术要求:
室内、外仪表 不低于IP 65
盘、箱内仪表 不低于IP 54
有浸水可能的仪表 不低于IP 68
 
14.所有的仪表都应该带有必要的安装附件,包括但不限于螺栓,螺母,垫片,支架,配对法兰等,法兰要满足尺寸及压力等级的要求。
15.所有的仪表都应有足够的精度,原则上,变送器的精度不得低于±1%,就地表不得低于2%。
16.所有的仪表都应该带有不锈钢标牌,标牌内容包括但不限于仪表位号,仪表型号,制造商名称等。
17. 如果没有特殊说明,电缆接头应采用M20x1.5,带格兰密封。
18.供货商应考虑采取各种保护措施,以确保仪表和控制设备不受雷电和其它电磁的干扰。
19. 供货商应当提供足够数量的仪表,不仅可以确保常规的工艺控制(调节控制、顺序控制,联锁和报警等),而且还能使过程最佳化和物料平衡更顺畅。
20.确保所选设备来自著名的设备供货商。
21.所有气动仪表和阀门的驱动压气,都要求过滤减压,由稳压安全阀保证压力稳定。
22.工艺设备自带的仪表、接线箱、控制系统等的电缆、保护管、桥架、以及安装调试等由供货商负责。

现场仪表技术要求

现场仪表除了满足通用技术要求外,还应满足 :

1.温度仪表

1) 温度表应选用双金属类型的,表盘和测温元件应为一体化产品,温度表的表盘应该是白底黑字,表盘尺寸应大于等于100mm。
2) 如果无特殊要求,过程连接应选用1/2 寸NPT公螺纹。
3) RTD通常选用铂热电阻Pt100,三线制连接,使用的最高温度不得超过500度;接线盒防水。
4) 铂热电阻Pt100应满足IEC 60751,Class A的精度要求。
5) 高温环境应选用热电偶进行测量,热电偶的类型根据实际应用选用“E”、 “B”、 “N”、 “K”、 “S”类型
6) 温度变送器应选择量程可调整设置(带设置数据线及相关软件),输入信号为RTD、热电偶或者mV信号,输出信号为4~20mA DC,供电为24V DC,输入输出供电三端隔离。

2.压力表

1) 禁止使用带有水银的压力表。
2) 压力表的表盘应该是白底黑字,表盘尺寸应大于等于100mm。
3) 如果无特殊要求,过程连接应选用1/2 寸NPT公螺纹。

3.压力变送器或差压变送器

1) 压力变送器或差压变送器应为二线制,精度优于0.1%。
2) 压力变送器或差压变送器应能短时承受额定压力1.5倍的过载压力。
3) 压力变送器应自带2阀组,差压变送器应自带3阀组,阀组最低要求316不锈钢材质。
4) 压力变送器或差压变送器都应带有显示表头及按键,用于流量测量的差压变送器应自带开方功能。
5) 在泥浆,粘性或高腐蚀性流体的工况下,需要使用带隔膜密封的变送器,保证测量的流畅性和稳定性。

4.流量仪表

流量仪表的安装位置应该确保介质充满管道,从下向上的竖直管道安装方式应优先选用。
1) 电磁流量计应该选用智能型,精度优于0.5%。
2) 电磁流量计应具有就地数显功能。
3) 电磁流量计应适用于介质速度大于0.5m/s, 介质电导率大于 20μs/cm的应用场合,且不影响精度。
4) 差压类型的流量仪表(孔板、V锥、均速管流量计等)元件和隔离阀的材质应至少为316不锈钢,并成套提供差压变送器,差压变送器要求见“压力变送器或差压变送器,具备开方功能,整体精度应优于0.5%。

5.物位仪表

雷达物位计应是基于微处理器类型的,且自带按键和液晶显示,方便现场调试。
雷达物位计应具有存储回波图形,去除噪声以及滤波等功能。
雷达物位计的精度应优于满量程的0.5%,分辨率优于30mm, 死区小于 500mm.

6.称重仪表

6.1 定量给料机
a秤体应具有速度传感器及两个称重传感器。
b定量给料机的测量精度+/- 0.5%,控制精度+/- 1.0%;
c 二次表为现场安装式,保护等级为IP65。
二次表主要功能:
1)具有中文操作界面;
2)具有时间/日期显示;
3)自动调零、调满;
4)自动零点跟踪
5)模拟量输入、输出为4~20mADC标准信号;
6)具有过程报警和故障指示功能。
d  电源:220VAC±10%,   50Hz。
e 环境温度:-20~50℃。
传感器与接线盒、接线盒与二次表间电缆均随设备成套供货,二次表距离接线盒按20米考虑。
6.2静态称重系统:
传感器:
a支撑点数量:每个套系4点(均布),如有特殊布置请与业主及设计方协商;
b环境温度:0~50°C;
c测量元件材质:合金钢;
d称重传感器形式:压式,电阻应变式;
e防护等级IP67;
f测量精度:≤0.05%;
g短期过载能力:≥150%满量程;
h防护等级:IP65;
接线盒:
a环境温度: 0~50°C;
b连接传感器数量:4个;
c接线形式:6线制;
d外壳材质:铸铝;
e防护等级:IP65;
f安装形式:壁挂式;
重量变送器
a环境温度:0~50°C;
b精度优于≤0.1%;
c防护等级:IP65;
d供电电源:220VAC±10%,  50~60HZ;
e输出信号:  4~20mA DC;
f外壳材质:铸铝;
g安装形式:壁挂式;
h专用电缆:自带传感器到接线盒、接线盒到变送器的电缆,各15m要;
i可在现场根据实际情况进行去皮重和调整满量程操作。

7.控制阀

1) 所有的控制阀都应该自带手轮,以方便就地调试。
2) 控制阀的噪声不应大于85dB。
3) 调节阀的泄露等级不应低于ASME B16.104 class IV;开关阀的泄露等级不应低于ASME B16.104 class V;用于可燃气体、有毒性气体中的阀门,其泄露等级不得低于 ASME B16.104 class VI。
4) 控制阀的附件,例如电磁阀、定位器、限位开关等应可靠的安装于阀体上。
5) 电动执行机构应该为电子型,动作形式应为电开型,基本行程误差小于1%。

8.分析仪表

在线泥层界面智能测量系统应具备以下要求:
1)实现功能:清液层相对浊度,沉降带高度,泥层高度和密度,液位高度,溢流水相对浊度,监测耙机实时位置、运行周期等,实现测量不受耙臂的干扰。防护等级:电器控制单元(IEC IP66),探头(IP68)高度测量精度:±5-10mm;重复度:读数的±1%。
2)所有的附件应成套提供,例如取样器、安装支架、连接电缆、控制柜、相应的软件等。
3)如果需要的话,分析仪应该具备耐高温、防潮、耐腐蚀等功能,以防止分析仪损坏。

9.仪表盘/箱/柜

1)仪表盘/箱/柜应防灰、防水、耐腐蚀,钢板厚度不低于1.5mm。
2)仪表盘/箱/柜应带有门把手及锁,应带有吊钩,以方便运输和移动。
3)仪表盘/箱/柜的进线电缆应该从底部进入,端子排的布置应易于接线。
4)仪表盘高为2200mm、深为600mm,宽为800mm,如果仪表盘的宽度超过800mm,则应选用双开门的形式,否则应选用单开门的形式。颜色应与业主厂区规划内仪表盘颜色保持一致。
5)端子排应安装在镀镍的导轨上,端子应该适合2.5mm2的电缆。
6)供货商应提供盘箱柜的最终接线原理图,随盘箱柜同时供货,便于以后维护。

10.电线/电缆

1)本项目应采用带阻燃和铠装的控制电缆或计算机电缆。
2)电缆应该是完整的,中间不应有接头。
3)如果采购方没有其它要求,电线/电缆应满足以下要求:
l 电线/电缆颜色和类型
应用 芯/线 颜色
220V AC供电电缆 火线
零线 浅蓝
地线 黄/绿
24V 数字信号和4~20 mA DC 模拟信号 24V +和模拟+
24V -和模拟- 浅蓝
热电偶 同上  
三芯电缆   棕/浅蓝/灰
四芯电缆   浅蓝/棕/黑/灰
五芯电缆   浅蓝/棕/黑/灰/黑
 
 
l 电线/电缆的芯数应满足下表要求
电线/电缆用途 类型
柜内设备之间的电线 最小1.0mm2 ,低卤、阻燃柔性铜导线
柜内设备的24VDC供电电线 最小1.5mm2  ,低卤、阻燃柔性铜导线
220VAC供电电缆 最小2.5mm2
2芯数字信号电缆或1对模拟信号电缆或3芯RTD电缆 最小1.5mm2
多芯数字信号电缆或多芯RTD电缆 最小1.0mm2
 
 

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